316不銹鋼管的機械性能直接決定其加工和應用，像極限強度、屈服強度、延伸率、收縮率和硬度直接影響沖壓、擴口、切削、拉拔工藝，在使用過程決定了其耐沖撞、耐磨損、耐壓等性能。我們改如判斷其機械性能符合標準呢？下面是316不銹鋼管機械性能的試驗方法，可以測出其性能的極限度。
一、測定極限強度、屈服強度、延伸率和收縮率，可以使用下列試樣：
1、從原材料和鋼管上切取的寬8和12亳米的板狀試樣。不銹鋼焊管取樣是沿焊縫和母體金屬（與管縫成90°）切取，對有焊縫的試樣，不要去除內毛刺。
2、從帶鋼上切取的寬12毫米的板狀試樣。在其中部兩面刻上深2毫米的刻痕，將帶刻痕的板狀試樣的機械性能與不帶刻痕的試樣比較，確定刻痕（如同應力集中區）的影響。當刻痕半徑為2毫米時，應力集中系數在1.110-1.145范圍內。
3、高度為8和12毫米的圓環在試驗時，不論是焊縫還是母體金屬，圓環的安置都是一樣的。
4、高12毫米的圓環，在316不銹鋼管焊縫上和母體金屬上從圓環兩面沿母線刻有深2毫米的刻痕（在有刻痕部位的畫環工作高度為8毫米）。在用焊縫上有刻痕的圓環試樣進行試驗時，從刻痕中心開始的斷裂線向旁邊延伸，在過渡區斷裂。
5、由直徑25毫米高12毫米圓環展平所成的78.5x12x1.3毫米板狀試樣。沿管縫方向切開圓環，使其處于試樣長度的中部。
6、78.5x8x12x1.3毫米板狀試樣，在沿長度方向的中心兩側有深0.5-0.6毫米的刻痕。
7、25x1.3x200毫米的管段用作試驗，可測定母體金屬和鋼管焊縫的縱向變形，管身斷裂之后從母體金屬的變形量中減去焊縫的間隙值。
8、直徑0.8毫米的微型試樣和工作部分寬為1.5毫米的板狀試樣。取自原材料上的試樣是縱向和橫向切取的，而取自316不銹鋼管的試樣僅從距焊縫中心不同距離的母體金屬上縱向切取。在顯微鏡下在金相磨片上檢查試樣中心錯開管縫中心的距離，磨片是用試驗后的微型試樣的端部制成的。
焊接管試驗結果的分析表明，不銹鋼管材焊縫的機械性能是不能用環形試擇（無論是否帶刻痕）和由圓環展平的板狀試樣測定的，而焊縫的機械性能必須用微型試樣測定。
二、硬度測試按以下兩種方法進行：
1、按HRB級別用起級洛氏硬度計在試樣的外表面進行。母體金屬的試樣從與焊縫成180°的地方切取。帶焊縫的試樣上的內毛刺要磨掉，酸洗之后在外表面上沿管縫中心線出現條紋。
2、在維氏硬度計上以5公斤力在橫向圓環試樣上測量。從焊縫中心向母體金屬每隔0.1毫米測量一次。
通過以上對
316不銹鋼管極限強度、屈服強度、延伸率、收縮率和硬度的檢測，就能得知其機械性能了。參考各機械性能參數，可調整規格尺寸、加工方式，能夠防止不銹鋼管在生產過程出現變形、斷裂等現象，同時也能延長316不銹鋼管的使用壽命。
