很多不銹鋼管商家對“砷”元素都非常抗拒，由于砷元素中含有較大的毒性，很多應用領域都要求嚴格控制好該元素的殘余量和遷移量。并且，由于砷的存在，不銹鋼的抗拉強度、硬度和韌性都會下降，脆性會增加，綜合性能將會大受影響。今天給大家詳細說說不銹鋼管為何如此杜絕”砷”元素？        1、對金相組織影響：砷是一種鐵素體形成元素，可溶于鐵素體中。當砷含量相對較高時，砷的摻入顯著降低了鐵素體中的碳；與此同時，砷也會促使合金結構中碳化物的組成產生。當砷含量約為0.144％時，不銹鋼的金相組織將產生一定的改變。
 
       2、造成裂紋缺陷：砷具有較低的熔點，當溫度達到800℃時，砷開始出現熔化，它的氧化電位低于鐵的氧化電位，很容易在晶界處將其隔離。在連續冷卻加工時，砷在γ-晶粒界面處釋放，并且鐵的優選氧化速率顯著高于砷向基質中的擴散速率。不銹鋼管中的砷降低了所得熔融相的熔點，導致熔融相在晶界方向上擴散并破壞了晶界的連續性。
 
       3、對熱塑性影響：有數據顯示，在35Mn鋼中加入砷。利用具有拉伸應力和30MPa的壓縮應力的試驗機檢查砷對試驗鋼的熱塑性的影響，可以知道當w（As）為0.029％~0.098％，當溫度保持在1100℃以下時，砷對待測鋼的熱塑性幾乎沒有影響。        但是，當溫度達到1100℃以上時，熱塑性隨著砷含量的增加而顯著降低。由此可以證明，不銹鋼管中殘留的砷含量超過鐵中的標準的溶解度時，在氧化物層和金屬界面之間形成液相。在熱加工過程中拉伸應力的作用下，這些液相將潤濕晶界并形成熱表面脆性裂紋。
 
       4、對力學性能影響：有些專家使用線性回歸分析了砷對不銹鋼力學性能的影響。研究結果顯示，砷含量與抗拉強度，屈服強度和破壞后的伸長率之間具有規律性的線性關系。隨著砷含量的增加，拉伸強度和屈服強度有所增加，但在失效后的伸長率降低。數據表明，鋼中砷濃度梯度不同的樣品經過熱加工和沖擊拉伸試驗，砷對提高9Cr 2 Mo的鋼管強度不是很有效，但對鋼的韌性有顯著影響，回火溫度越高，下降越明顯。        不銹鋼管為何如此杜絕”砷”元素？對金相組織有影響，會降低鐵素體中的碳；造成裂紋缺陷影響，導致熔融相在晶界方向上擴散并會破壞晶界的連續性；當溫度達到1100℃以上時，不銹鋼管熱塑性隨著砷含量的增加而顯著降低，還會降低其力學性能。