在食品、化工等各個領域，應用耐腐蝕的不銹鋼管越來越多，例如316不銹鋼管等，不銹鋼的焊接方式也是千姿萬態，當今社會可以實現機械化、焊接時無粉塵、無飛濺的有鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子弧焊（PAW）等。本文通過幾個方面對316不銹鋼管氬弧焊接工藝詳細介紹。
鎢極氬弧焊的特點 鎢極氬弧焊的機械保護效果很好，焊縫金屬純凈，焊接質量優良；在小電流時電弧很穩定；焊縫區沒有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊縫的成形過程；采用氣體保護電焊，易于自動控制；適于全位置焊接以及不加襯墊的單面焊雙面成形工藝。
鎢極氬弧焊工藝 鎢極氬弧焊工藝主要分為：焊接電流與鎢極直徑、電弧電壓、焊接速度、焊接電源種類和極性的選擇、噴嘴直徑和氬弧流量、鎢極深出長度、噴嘴與工件距離、焊絲直徑的選擇以及焊接方向的選擇。
1、焊接電流與鎢極直徑。在通常情況下，焊接電流按照工件的厚度、材質和接頭的空間位置進行選擇。鎢極直徑主要是由
316不銹鋼管的厚度來選取。另外，在相同焊接條件下，電流種類和極性不同，鎢極電流的許用值就不同，采用的鎢極直徑也不同，鎢極直徑選擇不當，就會造成電弧不穩、鎢極燒損和焊縫夾鎢等現象。
2、電弧電壓。弧長是決定電弧電壓主要因素，通常，弧長近似等于鎢極直徑?；￠L比較長時，電弧電壓就會增加，焊縫寬度也增加，熔深就減小，容易出現未焊透和咬邊，保護效果差。電弧太短時，不容易看到熔池，送絲容易碰鎢極而引起短路，容易夾鎢。
3、焊接速度。這方面要求比較嚴格，當焊接速度比較快時，熔深和熔寬就會減小，容易出現未焊透，焊縫過高過窄，使兩側熔合不好。當焊接速度慢時，焊縫就變得很寬，容易出現燒穿等現象。一般，焊工根據熔池大小、熔池形狀和兩側熔合情況，來隨時調整焊接速度。
4、焊接電源種類和極性的選擇。氬弧焊采用電源種類和極性選擇主要取決于材料的物理化學性能，有時還要考慮焊接材料的厚度，厚度不同，熱物理量性能不同。
5、噴嘴的直徑與氬氣流量。一般在焊槍選定后，噴嘴直徑基本上不發生改變，決定保護效果主要還是氬氣流量。氬氣流量太小時，保護氣體起不了保護作用，氬氣流量過大時，產生紊流的比例較大，保護效果也不好。當保護氣體噴出的氣流是層流，這時的熔池平穩，焊縫外形美觀，表面沒有氧化痕跡，保護效果好，此時保護氣體流量最適中。
6、鎢極伸出長度。為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部要伸出噴嘴以外。鎢極端部到噴嘴端面的距離叫鎢極伸出長度。在焊對接縫時，鎢極伸出長度約為3~5mm，在焊角焊縫時，鎢極伸出長度約為5~ 7 mm。
7、噴嘴與工件距離。噴嘴與316不銹鋼管距離是指噴嘴端面到工件之間的距離，此距離越小，保護效果就越好，但是觀察的范圍也較小；反之，保護效果就越差。
8、焊絲直徑的選擇。一般，焊絲的直徑由焊接電流的大小確定，電流越大，所選的焊絲直徑就越粗，反之，焊絲直徑越細。
9、焊接方向的選擇。焊接方向的選擇一般采用左焊法。
保護氣體 鎢極氬弧焊常采用的保護氣體有單一的純氬氣、氬氣+氫氣混合氣體、氬氣+氦氣混合氣體。
氬氣是一種惰性氣體，比空氣重，導熱系數小，不與金屬產生化學反應，不溶解于金屬當中，也不輕易地漂浮散失，常做保護氣體。它做保護焊時，電弧一經點燃，燃燒非常穩定，在各類保護氣體中，氬弧的穩定性最好，一般氬弧焊電弧電壓僅8V～15V。
鎢極氬弧焊在承載電流等方面有些不足，但鎢極氬弧焊中氬氣的保護效果很好，填充的金屬絲沒有電流通過有效地避免了飛濺等現象，焊接質量高，而且美觀，尤其是電弧非常穩定，能在小電流下正常工作。
參考資料：馬錄成，馬文瑞，姜國平—不銹鋼管鎢極氬弧焊（TIG）焊接工藝
