為了滿足各行業制品的生產，不銹鋼制品管的壁厚規格也要求越來越多了。在不銹鋼行業里，將厚的熱軋料經過一系列加工工藝后，制成薄壁的冷軋料過程，我們稱之為壓延。今天給大家詳細介紹一下不銹鋼制品管原材料加工——壓延，就是這種工藝實現了不銹鋼管規格的多樣性。        一、什么是不銹鋼壓延

       將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。冶煉可以改變鋼鐵材料的化學成分，而壓延則不能其化學成分，是指壓力和拉伸延展性的加工，實際是指鍛壓（固態下成形），改變鋼鐵的物理狀態。

       二、加工方法

       不銹鋼原材通過旋轉方向相反的兩個輥輪之間時受到擠壓力，而這個壓力是在保證最初金屬的厚度大于兩個輥輪之間，靠金屬與輥輪之間的摩擦力銜進金屬的同時，不斷使尺寸變小或改變形狀，與原尺寸相比肯定變長了。再同等體積之下，當截面積變小時長度只能變長，所以壓延也屬于塑性變形。

       三、加工流程

       1、熱軋：先把不銹鋼制品管原材料加熱，再進行壓延的方法就叫做熱軋加工。鋼板熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成鋼帶。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼卷，冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現黑色，俗稱“不銹鋼黑皮卷”。經過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮卷”，也是市場流通最多的一種。

       2、冷軋：熱軋后，部分不銹鋼直接被下游使用，部分產品需要繼續加工成冷軋之后再使用。它不是加熱金屬，而在常溫下進行壓延加工，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼，經過冷軋設備的壓延加工之后，生產成冷軋料。當前不銹鋼冷軋主要生產工藝為單機架冷軋、多機架冷軋。

       3、在經過冷軋之后，需要經過退火和酸洗機組。冷軋后進行退火，是通過再結晶的過程消除加工硬化而達到軟化的目的；酸洗的是去掉退火過程中在表面形成的氧化層，還有進行鈍化處理，提高不銹鋼制品管原材料的耐蝕性。

       薄壁不銹鋼管一般都是采用冷軋鋼帶制作，通過壓延工藝生產出不同厚度的不銹鋼帶；與熱軋相比，冷軋則需要更為繁瑣的工藝加工，生產成本也更高，這也是為什么市面上薄壁比厚壁鋼管更貴的原因了。        以上就是不銹鋼制品管原材料加工——壓延的介紹，壓延工藝可以生產出更多規格來迎合市場需求，這是不銹鋼制品管生產的重要加工要點。很多壓延料在經過這么多年的磨合后，已經有趕超大廠生產原材質量的趨勢，也更符合焊管的生產需求。